近年随着我国模具产业的快速发展,带动了我国模具钢的生产与发展,国产模具钢的质量水平不断提高。模具钢材是模具加工制造的重要材料,直接影响模具加工、模具质量以及产品质量,尤其对于大型、高质量要求的模具,受材料质量影响更大。众多模具制造厂商在某些高寿命、复杂模具制造时首选国外模具钢品牌,这不仅使模具加工制造成本增高,而且由于市场上进口钢材鱼龙混杂现象时有发生,给企业选择使用模具材料带来诸多不便。H13是热作模具钢典型钢种,由于其优良的综合力学性能,得到广泛推广和应用。

国内各生产厂家的冶炼、精炼及电渣重熔设备,与国外专业生产厂家相比相差不大。资料介绍国内企业与国外企业差别较大的环节是热处理设备、机加工设备及检测手段,使模具钢质量、性能、品种规格等方面与先进国家比较还存在较大差距。

国内其他模具钢生产厂家装备及工艺国内其他几家著名模具钢生产厂家的冶炼生产都配有电炉、真空精炼炉、电渣重熔等设备,锻造或轧制成型过程各具特色,以下为国内三家大型模具钢生产厂家的模具钢生产装备及工艺:

1)电炉→LF炉→VD炉→模铸→Φ850 mm轧机→Φ600 mm轧机轧制成扁钢材。电炉→LF炉→VD炉→模铸→电渣重熔→3500t快锻机、2000 t快锻机、1000 t精锻机→削皮。

2)30 t、100 t直流电弧炉EF→钢包精炼炉→真空处理炉→钢锭→电渣重熔→2000 t快锻机成材(或轧机开坯、气锤成材)→退火→热处理→超声波检测→性能检测→合格入库。

3)电弧炉EF→LF炉→VD炉→钢锭→2000 t快锻机成材(或轧机开坯、气锤成材)→退火→超声波检测→性能检测→合格入库。