众所周知H13模具钢是压铸模具钢，而压铸模具的生产环境是非常苛刻的，对温度，对材料的精密度要求都是非常高，特别是在温度方面压铸模具都要经受一个温度的高低变化过程，从600 0C到200 0C(此处是指铝合金压铸)，压铸模具使用是否恰当，将对模具的使用寿命产生严重影响。其中压铸模具的预热、定期消除应力、正确使用模具冷却水，以及模具的维护与保养，都对模具的使用寿命有很大的影响。

    1模具的预热

    模具的预热主要是指冷模具刚投入使用时的预热，一般的预热方式有:电加热预热;天然气喷枪预热;模温机预热;用合金液预热。目前生产中使用合金液预热的居多数;预热模次的多少全凭个人感觉，有时看产品、检外观是难以进行区分的，当这些不合格的预热件混进

铸件中时，必将使后续的废品率升高。因此，做好压铸模具预热及预热件的管理工作，也是提高压铸件整体质量不能忽视的环节。

    2模具应力的消除

    压铸模具的消除应力处理应从新模具投入使用开始。模具在加工过程中会产生应力，在后期的使用过程中，由于反复受到高温、高压金属液的作用，也会不断产生应力。随着使用时间的增加，内部应力不断累积，当超过材料的强度极限时，模具表面就产生开裂。因此，对压铸模具定期进行消除应力处理，可有效地延长模具寿命，确保铸件的表面质量。一般采用的消除应力的方法是回火处理，正常情况下，模具在投入使用后，应在30000^-5000模次后进行首次消除应力处理，以后根据使用情况，一般每生产8000^-10 000模次，需对模具再次进行消除应力处理，这样可以大大延长模具的使用寿命。这一点对压铸企业减少模具投入费用，提高经济效益，减缓模具表面龟裂，以及保证压铸件表面质量都非常重要。

    3模具冷却水的使用

    其实在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，而压铸工也图方便，认为接水管麻烦，就没有去接冷却水管，甚至有的公司在制作模具时为了节约成本将冷却水去掉，从而导致在生产过程中出现各种各样的问题。

    模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面出现龟裂纹。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到六百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易出现变形，拉伤，粘模等情况。在使用冷却水的情况下可减少脱模剂的使用，这样压铸工就不会利用脱模剂去降低模具的温度，能有效延长模具的寿命，且缩短了压铸周期，提高了产品质量，减少了粘模、拉伤及粘铝的情况，也减少脱模剂的使用，还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

冷却水开启方法，模具生产前应关闭冷却水先预热，等预热到一定温度后，在压铸几个模次

模温整体起来后开始冷却，相隔几个模次逐渐把冷却水阀门开到规定开度，生产中还应根据情况，再单独对冷却系统的冷却强度通过调节阀芯的开度进行调节，配合喷涂达到模具热平衡。

    4模具的维护与保养

由于压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产，使用条件比较恶劣。在使用过程中模具会产生损坏或故障隐患等。模具的日常维护与保养对模具使用寿命影响很大，良好的模具状态是生产优质产品的基础和保证。因此，加强模具的维护，定期对模具进行保养，更换易损件，更换损坏部位，清理滑道、顶杆孔等，以确保模具在压铸生产时的可靠性是非常重要的。

所以说H13压铸模具钢的使用方法非常重要，也直接影响了模具钢的使用寿命，只有充分了解材料知识才能降低生产的成本。